În industria energetică în curs de dezvoltare rapidă, echipamentele mecanice eficiente și fiabile sunt cheia pentru promovarea progresului tehnologic și a modernizării industriale. Printre ele, mașinile energetice sunt miezul care susține funcționarea eficientă a întregului sistem energetic și fiecare componentă din interiorul său joacă un rol extrem de important. În aceste structuri sofisticate și complexe, Piese de forjare a mașinilor cu mașini energetice a devenit o parte indispensabilă a utilajelor energetice, cu proprietățile sale mecanice excelente, controlul dimensional de înaltă precizie și rezistența la uzură bună.
Forjarea matriței este un proces în care materialele metalice sunt presate și formate prin matrițe la temperaturi ridicate. Poate produce piese cu forme complexe, dimensiuni precise și proprietăți mecanice excelente. În domeniul utilajelor energetice, cum ar fi generatoare, turbine eoliene, turbine cu gaz și motoare cu combustie internă, piese de forjare a matrițelor, cum ar fi scaune, viteze, arbori cotit, tije de conectare etc., nu numai că poartă stres mecanic uriaș și încărcături termice, dar trebuie să mențină funcționarea stabilă pe termen lung în medii extreme. Prin urmare, selecția materialelor, proiectarea structurală și procesul de fabricație a acestor piese trebuie să fie considerate strict pentru a se asigura că acestea pot îndeplini standardele ridicate de rezistență ridicată, rezistență ridicată și rezistență la coroziune a utilajelor energetice.
Odată cu avansarea științei materialelor, piesele de forjare a matriței adoptă treptat materiale de aliaj mai avansate, cum ar fi oțel inoxidabil de înaltă rezistență, aliaje pe bază de nichel și aliaje de titan. Aceste materiale nu numai că au rezistență la oboseală și stabilitate la temperaturi ridicate, dar pot reduce eficient greutatea pieselor și pot îmbunătăți eficiența energetică. Prin tehnologiile de control al microstructurii, cum ar fi solidificarea direcțională și solidificarea rapidă, proprietățile mecanice ale materialelor pot fi optimizate în continuare, astfel încât piesele de forjare a matriței pot menține în continuare condiții de muncă bune în condiții de muncă extreme și să își extindă durata de viață.
Un alt avantaj major al tehnologiei de forjare a matriței este capacitatea sa de control dimensional de înaltă precizie. Cu ajutorul tehnologiei avansate de proiectare și simulare asistată de computer, inginerii pot prezice și optimiza cu exactitate procesul de formare a pieselor din etapa de proiectare pentru a se asigura că precizia dimensională și complexitatea formei produsului final îndeplinesc cerințele de proiectare. Odată cu aplicarea tehnologiei de imprimare 3D în fabricarea matriței, matrițele de structură personalizate și complexe pot fi realizate rapid, deschizând o nouă cale pentru proiectarea inovatoare a pieselor de forjare a matriței și îmbunătățirea în continuare a performanței și eficienței utilajelor energetice.
Mediul de lucru al utilajelor energetice este adesea foarte dur, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată, gaz coroziv sau lichid, ceea ce pune cereri extrem de mari la rezistența la uzură și rezistența la coroziune a pieselor de forjare a matriței. Prin tehnologii de tratare a suprafeței, cum ar fi carburizarea, nitrarea, implantarea ionică, etc. În același timp, aceste tehnologii de tratament pot îmbunătăți, de asemenea, duritatea suprafeței și lubrifierea componentei, îmbunătățindu -și în continuare performanța de lucru.
